產品供制造石油輸送管道用用。因二次冷卻工藝和連鑄設備存在問題，生產石油天然氣管線用鋼16mn無縫鋼管L485X70時連鑄坯常產生中心線裂紋、角部裂紋、中心偏析和中心疏松等缺陷。由于以上內部缺陷的存在造成用戶使用過程中經常出現分層或探傷超標等缺陷現象。石油天然氣管線用鋼L485X70連鑄坯產生內部缺陷的原因分析：1角部裂紋。結晶器下口嚴重磨損后，結晶器銅管和鑄坯之間產生了較大的氣隙，形成較大的熱阻，由此下口冷卻太弱，坯殼變薄，同時由于下口嚴重磨損造成零段角部冷卻過強，致使冷卻由弱變強的冷卻梯度太大，產生應力集中，并且因坯殼厚薄不均，鑄坯菱變，極易產生角部裂紋。鑄坯的橫斷面普遍分布的疏松稱為一般疏松，為均勻分布于鑄坯斷面的小點空隙。其產生原因主要是由于鋼中含有氣體和非金屬夾雜物過多或注速過快所造成，關鍵在于煉鋼時作好充分去氣和還原脫氧工作以及良好的澆注操作。216mn無縫鋼管中心疏松和一般疏松。鋼錠軸心部位的疏松稱為中心疏松。當鋼液在錠模內凝固收縮時，如果上部未凝固鋼水不能有效地補充給下部，造成中心部分組織不致密。鑄坯兩面的柱狀晶向中心生長碰到一起造成了搭橋"阻止了橋上面的鋼水向橋下面鋼液凝固收縮的補充，當橋下面的鋼水全部凝固后，就留下了許多小孔隙。