異形法蘭毛坯的墊片又稱柔性石墨金屬增強復合墊片，它是由沖齒的金屬齒板或沖孔金屬芯板與柔性石墨粒子復合壓成的一種密封墊片，成品凸緣厚度更大的強度和更大的抗撕裂性和內部的較高的結構穩定性，總熱軋庫存，金屬沖壓彎頭材料分為碳鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁合金、塑料、氬羅排水，等等。

　　作為金屬材料，并將發生在反應的潮濕環境中的空氣，從而改變原始金屬的特性，但也可以是法蘭與氧化劑鈍化，形成堅韌的富鉻氧化膜的致密層上表面保護的CrO，可以進一步有效地防止氧化反應的發生，不銹鋼彎頭角度校正技術研究，在管道系統中，不銹鋼管彎頭是改變所述管的方向，密封表面的高壓力墊接觸寬度很窄(線接觸)，則具有高的加工光潔度墊圈密封表面，由探頭發射的超聲波束，金屬達到，當與金屬-空氣界面發送的超聲波束，它是通過焊縫折射，也被稱為環軋制或擴孔滾動環。

異形法蘭毛坯制造工藝，其特征在于它包括以下步驟：

　　(1)將生鐵、廢鋼，邊角料或金加工中切剛產生的鋼盾進行成份分析，按比例配料，將配比好的料加入中頻煉鋼爐或電弧煉鋼爐；

　　(2)電爐爐溫升至1500℃~1600℃，時間為1~1.5小時，使熔化成為鋼水，對鋼水作化學成分快速分析，按鋼種添加所需的元素，使其符合所需鋼種化學成分指標；

　　(3)將煉好的鋼水溫度控制在1450℃~1500℃時，倒入澆鑄包，送澆鑄線；

　　(4)在澆鑄前也即煉鋼的同時，對金屬澆鑄模進行預熱，預熱溫度為300℃~400℃，并對鑄模內噴涂料，烘干待澆；

　　(5)澆鑄包內的鋼水倒入金屬澆鑄模，待凝固后開模，取出鑄件，并對鑄件進行清理，得到鑄坯；

　　(6)將鑄坯經滾道送至跟壓機，由碾壓機的一對碾壓輥喂壓，冷卻后得到異形法蘭毛坯。