沖壓件的加工方法主要有四種：拉深、彎曲（包括翻邊）、旋切和擴口。其中前兩種是常用工藝；第三種用于薄板零件的成型或某些特殊用途，如管材沖裁等；第四種主要用于金屬材料的切斷及鉚接等工序中。

拉伸沖壓件：

1、定義：

在材料表面施加一定的壓力使其產(chǎn)生塑性變形以獲得一定形狀和尺寸的產(chǎn)品的方法稱為沖壓成形法。這種方法的主要設(shè)備有模架、凸凹模、卸料與送進裝置以及輔助機械手設(shè)備等。

2、應(yīng)用范圍：

（1）汽車車身制造中的車門門框骨架、車頂蓋結(jié)構(gòu)框架、發(fā)動機罩殼、行李箱底板、保險杠支架、儀表盤骨架、散熱器托座、座椅靠背骨架等等都屬于這種類型的沖壓件產(chǎn)品。

（2）家用電器行業(yè)用的洗衣機外殼面板，空調(diào)機柜內(nèi)襯墊片，電冰箱壓縮機內(nèi)膽，電視機顯像管的固定夾子，家用電腦的外部顯示器盒等等也屬于這類產(chǎn)品的范疇之內(nèi)。

（3）五金工具行業(yè)中使用的剪刀柄體、鉗類手柄體、螺絲刀頭體和鎖芯等都是屬于這一類的產(chǎn)品類型。

（4）其他工業(yè)生產(chǎn)中所用到的各種管道接頭、軸承套圈以及各種齒輪軸頭等也都是采用此類方式進行生產(chǎn)的。

3、特點及應(yīng)用領(lǐng)域：

由于拉伸沖壓是一種冷加工工藝技術(shù)，因此其最大的優(yōu)勢就是可以大大降低生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時還可以減少環(huán)境污染物的排放量。此外該方法的優(yōu)點還在于它具有以下一些主要的特點：

1）模具壽命長，且易于更換和維護。

2）工件精度高，而且容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和控制管理。

3）可利用計算機對工步參數(shù)自動檢測和控制。

4、分類：

根據(jù)不同的特征可以將拉伸沖壓分為如下幾種基本種類。

A.單層拉伸式?jīng)_壓：

即只將板材的一側(cè)加熱至所需溫度后迅速冷卻到室溫的一種沖壓形式。例如轎車的車身就是用這種方式成型的，它的優(yōu)點是成本低廉并且操作簡便易行。但是此種沖壓方式的缺陷也是十分明顯的：首先是由于熱應(yīng)力的作用使鋼板變軟而降低了強度，其次因為鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化而使鋼板的抗疲勞性和耐腐蝕性下降甚至失效。另外對于厚度較大或者較厚的板材而言還存在著脫碳的問題。