冷拔管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
 

　　冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。
 

　　冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優于熱軋(擴)管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。
 

　　冷撥管是一種冷加工方法，其目的是通過冷撥的方式改善管材的機械性能和表面質量。下面將從冷撥管的特點、應用和生產工藝等方面進行詳細介紹。
 

　　首先，冷撥管的特點主要是通過機械變形來增強鋼管的力學性能，包括強度、硬度、韌性和耐磨性等方面。同時，冷撥管還可以提高管材的尺寸精度和表面光潔度，使得管材更適合高精度加工和使用。此外，冷撥管還可以消除焊接工藝帶來的缺陷和應力，提高管材的整體性能和可靠性。
 

　　其次，冷撥管廣泛應用于制造汽車零部件、液壓系統、機械設備和航空航天器件等領域。例如，在汽車行業中，冷撥管被用于制造傳感器、氣門桿、油泵和轉向系統等關鍵零部件;在機械設備領域，冷撥管則被用于制造軸承、齒輪、導軌和液壓缸等重要部件。
 

　　最后，冷撥管的生產工藝包括冷拔和冷軋兩種方式。其中，冷拔是將加熱后的實心圓鋼管通過模具進行拉拔，使其直徑變小、壁厚變薄以及長度增加，從而改善材料的力學性能和表面質量。而冷軋則是將加熱后的帶鋼通過輥式軋機進行軋制，使其形成圓形鋼管，并繼續通過模具進行調整，以達到所需尺寸和精度要求。
 

　　總之，冷撥管作為一種先進的加工方法，已經廣泛應用于各個領域，為不同行業的發展提供了重要支持和保障。