壓合工作壓力、壓合溫度和壓合時間稱之為壓合加工工藝三要素。具體壓合全過程是方坯情況(木料原材料、膠黏劑、含水量等)與壓合因素綜合性功效的結果。壓合成型是將超過沖壓模具法蘭直徑的精軋管,擠扁約至法蘭直徑的規格,在拉申立管的位置開一個孔;精軋管經加溫,放進成型模中,并在精軋管內裝進拉申立管的沖壓模具;在工作壓力的功效下精軋管被軸向縮小,在軸向縮小的全過程中金屬材料向立管方位流動性并在沖壓模具的拉申下產生立管.全部全過程是根據精軋管的軸向縮小和立管位置的拉申全過程而成型.與液壓機脹形沖壓模具法蘭不一樣的是,壓合法蘭立管的金屬材料是由精軋管的軸向健身運動開展賠償的,因此也稱之為軸向賠償加工工藝.

　　底壓小直徑有絲接沖壓模具法蘭，髙壓和底壓大直徑全是應用電焊焊接法蘭，不一樣工作壓力的法蘭毛坯的薄厚和聯接地腳螺栓直徑和總數是不一樣的。法蘭因為選用加溫后抑制沖壓模具法蘭,原材料成型所必須的機器設備噸數減少.壓合法蘭對原材料的適應能力較寬,適用高碳鋼、碳素鋼、不銹鋼板的原材料;尤其是大直徑和壁厚稍厚的沖壓模具法蘭,一般  選用這類成型加工工藝.假如在一個鍋爐間或是生產制造當場，到處都是法蘭聯接的管路和器械。含鎂量0.1%～0.5%(鍛造法蘭一般狀況下不含鎂)，碳含量在1.0%下列而且鍛造法蘭選用高溫鍛造生產制造，一些鍛造法蘭表層強度(HRC)盡管能夠做到≥56之上(淬透層僅有15上下)，因鍛造法蘭材質切削性能較弱其芯部強度一般僅有30攝氏度，一切正常狀況下鍛造法蘭常常選用水淬解決。