在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，40cr冷拔管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與40cr冷拔管能否牢固結合的前提。經研究專業機構研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，40cr冷拔管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對40cr冷拔管表面的要求，不斷改進40cr冷拔管表面處理方法，40cr冷拔管除繡方法主要有以下幾種：
1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業中只作為輔助手段。
2、酸洗 一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環境造成污染。
3、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
4、噴射除銹

噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強大的離心力作用下對40cr冷拔管表面進行噴射處理，不僅可以*清除氧化物、鐵銹和污物，而且40cr冷拔管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內表面處理，拋丸除銹主要用于40cr冷拔管外表面處理。 生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標，防止因操作失誤造成對40cr冷拔管的地次損傷，40cr冷拔管經過除繡，產品外觀與除繡前比起來會更加平滑，40cr冷拔管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術。