：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護)。前處理的主要內容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。

        將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內部可以進行液體循環的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應用在大型設備現場酸洗鈍化處理上。

        不銹鋼儲罐容積大，無法實現整體浸泡方式進行酸洗鈍化，并且無法實現酸洗鈍化液在罐體內循環使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理，節省工序，便于施工，并且膏體能長時間保持潤濕狀態，利于保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：脫脂→酸洗→中和→清水沖洗→鈍化→中性檢測(pH值)→酸洗鈍化質量檢測→吹干，封罐成品保護。

酸洗鈍化無縫鋼管-制冷專用酸洗鈍化處置的慣例工藝進程

為確保酸洗鈍化質量，酸洗鈍化起首需思索采用酸洗鈍化液浸泡的方法，在不方便于采用液體浸泡的狀況下，才思索用涂刷酸洗鈍化膏的方法，但不宜運用涂刷酸洗鈍化液的方法。當采用酸洗鈍化液浸泡的方法時，需按期對浸泡液進行測試和化驗

酸洗鈍化的常規工藝過程如下：

→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→
預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→后處理
→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→酸洗鈍化無縫鋼管-制冷專用酸洗鈍化處置的慣例工藝進程
 

        碳鋼酸洗鈍化的質量要求1、被清洗的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不允許有鍍銅現象；2、用腐蝕指示試片現場測量的金屬（碳鋼）腐蝕速度的平均值應小于6g/（m2·h），且腐蝕總量不大于72g/ m2；3、清洗表面應形成良好的鈍化保護膜，金屬表面不出現二次浮銹，無點蝕；4、固定設備上的閥門等不應受到損傷。

        不銹鋼酸洗鈍化的質量要求1.外觀檢查酸洗鈍化表面應是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡。焊縫及熱影響區表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。2.殘液檢驗用*試紙檢查殘液的沖洗程度PH值中性為合格。

藍點試驗酸洗鈍化處理質量，根據需要還可以采用藍色試驗法來檢驗，用1克鐵加3毫升硝酸和100毫升水配制成溶液（宜現用現配），然后用濾紙侵澤溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂滴于待測表面，30秒內觀察顯現藍色情況，有藍點為不合格，需要注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行，試驗后也應該將試驗液體沖洗干凈。

【脫脂】利用堿溶液對油脂的皂化作用除去金屬表面的油污，以達到清潔表面的作用。

【酸洗】又稱活化或弱浸蝕。是在稀的浸蝕溶液中、利用化學或電化學方法來除去工件表面的銹皮和極薄的氧化膜，使工件暴露出金屬表面并處于活化狀態的加工方法叫浸蝕。

【鈍化】金屬經氧化性介質處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降現象稱金屬的鈍化。

【需要酸洗脫脂鈍化的管道】在工業生產中，為了保證管道的貫通、減少雜質、減少腐蝕，增加使用年限，一般都會對工藝管道進行酸洗脫脂鈍化。主要的有：1、化工生產中，氣體（尤其是易燃易爆氣體）對管道脫脂、酸洗和鈍化等凈化和防腐的要求非常高，所以在輸送氣體的管道中，必須進行酸洗脫脂鈍化。2、輸油管道也必須進行酸洗脫脂鈍化。