1.套筒揉捏銜接辦法是將需求的銜接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部刺進(jìn)特制的鋼套筒內(nèi)，運用揉捏機(jī)緊縮鋼套筒，使它發(fā)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來完結(jié)鋼筋的銜接。這種銜接辦法通常用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包含余熱處置鋼筋），分徑向揉捏和軸向揉捏兩種。 
該工藝質(zhì)量安穩(wěn)牢靠，街頭功能簡略到達(dá)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中1級需求 ，對接鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)，銜接不能轉(zhuǎn)變的鋼筋不添加本錢。不足之處：現(xiàn)場施工勞動強(qiáng)度大，鋼筋易受油污污染，出產(chǎn)功率低，不適合在高密度布筋場合運用，本錢高。

2.錐螺紋 
鋼筋錐螺紋銜接所成的接頭就是將鋼筋需求銜接的端部加工成錐形螺紋（簡稱絲頭），經(jīng)過錐螺紋銜接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規(guī)則施加力矩值，然后銜接為一體的鋼筋接頭。 
該工藝*是提早預(yù)制，現(xiàn)場銜接不用電，加快了施工速度，本錢低。但因為加工螺紋的小徑削弱了母材截面積，然后下降了強(qiáng)度，接頭不能到達(dá)與母材直徑等強(qiáng)度，質(zhì)量不行安穩(wěn)。

3.墩粗鋼筋技能是運用冷墩機(jī)先將鋼筋端部墩粗，然后再運用機(jī)床對墩粗段進(jìn)行套絲，運用帶內(nèi)螺紋的銜接套筒將二根鋼筋銜接起來。該工藝可保證鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分發(fā)揮母材強(qiáng)度，并且堅持銜接疾速、便利的特色。此外可擴(kuò)展運用范圍。銜接鋼材用量比冷揉捏銜接節(jié)省70％左右，比錐螺紋銜接節(jié)省35％左右。該工藝接頭強(qiáng)度高，絲頭悉數(shù)提早預(yù)制。不足之處，易呈現(xiàn)鐓偏表象，鐓粗過程中發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗有些延性下降，易呈現(xiàn)脆斷表象。螺紋加工需兩道工序兩套設(shè)備完結(jié)，現(xiàn)場施工速度慢，工人勞動強(qiáng)度高。

4.套筒揉捏銜接辦法是將需求的銜接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部刺進(jìn)特制的鋼套筒內(nèi)，運用揉捏機(jī)緊縮鋼套筒，使它發(fā)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來完結(jié)鋼筋的銜接。這種銜接辦法通常用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包含余熱處置鋼筋），分徑向揉捏和軸向揉捏兩種。 
該工藝質(zhì)量安穩(wěn)牢靠，街頭功能簡略到達(dá)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中1級需求 ，對接鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)，銜接不能轉(zhuǎn)變的鋼筋不添加本錢。不足之處：現(xiàn)場施工勞動強(qiáng)度大，鋼筋易受油污污染，出產(chǎn)功率低，不適合在高密度布筋場合運用，本錢高。

5.直接滾軋直螺紋銜接該工藝螺紋加工加工簡略，設(shè)備投入少。存在的不足之處：螺紋精度差，存在虛偽螺紋表象，因為鋼筋粗細(xì)不均，加工的螺紋直徑巨細(xì)不一致，給施工帶來艱難。滾絲壽數(shù)低，添加接頭附加本錢，下降機(jī)械運用率。

6.鋼筋剝肋滾軋鋼筋銜接技能，它的布局原理是將待銜接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削地辦法剝掉一有些，然后直接滾軋成一般直螺紋，用特制的直螺紋套筒銜接起來，構(gòu)成鋼筋的銜接。這種銜接長處在于無虛偽螺紋，力學(xué)功能好，銜接安全牢靠，到達(dá)與鋼筋母材等強(qiáng)，該技能到達(dá)了JGJ107-2003中1及接頭的各項目標(biāo)。此銜接技能的特色：1.適用于接受拉壓雙向效果的各類構(gòu)筑物鋼筋布局中的鋼筋銜接施工。2.節(jié)材節(jié)能，不受筋成分及品種的約束。3.可銜接。4.可提早制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5.操作便利、方便、施工速度快，可大大縮短工期。