Standard
GB/T3639
GB/T8713 DIN2391-2
HK15-2000
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Uses
用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件， 鋼筋套筒。
常用材質為10#、 20#、 35#、45#、 20cr、 40Cr、 20CrMo﹑ 16mn﹑ 27simn﹑304﹑201﹑ 310s﹑碳素結構鋼。
精密管特點
特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生產。
3. 冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更*，金屬比較密。
根據精密管產生脆性的 回火溫度范圍，可分為低溫和 高溫回火脆性。
精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到 后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等 鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與在低溫回火時以薄片狀在原 晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體 晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體 回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶 脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。
精密管中對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體 晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時 滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。
檢查的方法可以用肥皂水抹在 各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中zui容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了 冷彎成型前對進行預處理的工藝方案;研究分析了 正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;確定了無錫精密鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規正火工藝可*消除無錫精密鋼管的 ,使其 屈服強度和 抗拉強度的匹配更加合理, σS/bσ≤0.78,5δ≥30%, 性能大幅度提高并避免出現冷彎開裂現象。 可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余 拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行 消除 ，而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產生較大的。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術。焊前將無錫精密鋼管預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中 對焊件持續加熱保持這一溫度，焊接完成后使用 對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的 有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的 回火將已經淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的 內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分 高溫回火、 中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、 正火配合使用。 淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。
● 交貨狀態
| 交貨狀態 | 代號 | 說 明 |
| / 硬 | BK | zui后冷加工之后不進行熱處理，從而管子只可進行很小的變形 |
| 冷加工 / 軟 | BKW | zui后熱處理之后進行小 變形量的冷加工，對鋼管端部加工時允許有限的 冷變形（例如：彎曲、 擴口） |
| 冷加工后 退火 | BKS | zui后冷加工后在 Ac 1 以下進行退火，以消除冷加工應力 |
| 退火 | GBK | zui后冷加工之后，鋼管在保護氣氛下進行的 *退火 |
| 正火 | NBK | zui后冷加工之后，鋼管在保護氣氛下進行的正火 |
| 偏差等級 | 標準化外徑允許偏差 |
| D1 | ±1.5% ，zui小±0.75 mm |
| D2 | ±1.0% 。zui小±0.50 mm |
| D3 | ±0.75% ．zui小±0.30 mm |
| D4 | ±0.50% 。zui小±0.10 mm |
精密管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
