法蘭是輸水、輸氣、輸油、化工等各種管路上不可少的連接件。特別是鋼法蘭，由于其具有強度高、焊接性好、耐高壓、耐沖擊、安裝方便等特點，所以用途越來越廣泛。現有技術生產的鋼法蘭毛坯，一般采用Q235鋼和20號鋼制造，其工藝是：用鋼板直接切割下料或用圈鋼經切斷后鍛造成毛坯，然后，進行機械加工。

　　鐵板法蘭毛坯的制造工藝，其特征在于它包括以下步驟：

　　(1)將生鐵、廢鋼、邊角料或金加工中切間產生的鋼進行成份分析，按比例配料，將配比好的料加入中頻煉鋼爐或電弧煉鋼爐；

　　(2)電爐爐溫升至1500℃~1600℃，時間為1~l.5小時，使熔化成為鋼水，對鋼水作化學成分快速分析，按鋼種添加所需的元素，使其符合所需鋼種化學成分指標：

　　(3)將煉好的鋼水溫度控制在1450℃~1500℃時，倒入澆鑄包，送澆鑄線：

　　(4)在澆鑄前也即煉鋼的同時，對金屬澆鑄模進行預熱，預熱溫度為300℃~400℃，并對鑄模內噴涂料，烘干待澆；

　　(5)澆鑄包內的鋼水倒入金屬澆鑄模，待凝固后開模，取出鑄件，并對鑄件進行清理，得到鑄坯；

　　(6)將鑄坯經滾道送至跟壓機，由碾壓機的一對碾壓輥碾壓，冷卻后得到鋼法蘭毛坯。