(1)原材料全部采用標準方坯，材質穩定可靠；

　　(2)毛坯平整度和橢圓度均可準確控制，做到加工量小；

　　(3)毛坯加工精度高，機加工效率提升50%；

　　(4)成材率高，料比達到1.25-1.35；

　　(5)凸面法蘭毛坯產品與傳統工藝相比，節約原材料24%左右；

　　(6)節能降耗，新工藝與傳統工藝相比生產每噸法蘭，可節約煤耗60%，電耗40%；

　　(7)可根據客戶要求任意調整尺寸。

熱擴法蘭毛坯在連接處使用的墊片，在不能明確尺寸的情況下，務必確認法蘭對接的形式。同時還要確認這種法蘭適用于哪個國家何種標準。介質、溫度、壓力以及工況條件都應是重要因素。例如在工作壓力不大，使用塑料法蘭對接(PN<6kg)的情況下，選用較硬質地的密封件，金屬材料，就會因材料選用不當而發生泄漏，而如果改用石墨材料，就會因柔性的而取得較好的效果，反之亦然。再如，在化學介質的工作環境下，就必須合理匹配不同的密封介質方能達到良好的效果，否則易發生不可預期的化學變化。所以在密封件選擇上的任何悖繆均會導致不堪設想的后果。

　　熱擴法蘭毛坯熱卷工藝的原理：將端頭夾具和卷曲模具的工作間隙調整為扁鋼寬度+2mm，用扳手上緊壓緊螺栓，再將輔助螺栓擰緊；啟動手動開關，在電機的帶動下，將卷曲模具靠板上的端頭夾具旋轉至模具垂直正下方；把熱的扁鋼通過導位裝置的導向槽穿入，放進端頭夾具和卷曲模具的工作面之間；啟動自動開關，在電機的帶動下，卷曲模具旋轉，將扁鋼卷曲，在卷曲的過程中，下面的導位裝置在其電機和絲杠的驅動下勻速水平移位，將扁鋼卷制成多圓螺旋狀；待該段扁鋼即將卷制完成時，啟動液壓頂壓裝置，頂壓裝置的頂輪頂住扁鋼尾部的外面，配合卷制模具的旋轉，將扁鋼尾部壓貼在模具上，關閉自動開關、退回液壓頂壓裝置，完成本次卷制；再用卸料挑桿將加工完成的螺旋體挑出。