沖壓法蘭毛坯的工藝特點：
 

　　1.沖壓工藝供應效率高，操作起來方便簡單，便于實現自動化和機械化，沖壓的過程就是沖模設備和沖壓設備工作的過程，一般的壓力機的沖壓次數是一分鐘幾十次，調整壓力機制次數是一分種幾百次甚至幾千次，而且每一次的沖壓就能獲得一個沖壓件，所以供應效率是十分可觀的。
 

　　2.沖壓工藝供應的沖壓件具有一模一樣的特點，世界是沒有兩片*相同的葉子即使是機器供應，也肯定沒有*一模一樣的尺寸和開關，好像是一模一樣。
 

　　3.沖壓工藝定制的沖壓件可大可小，變化多端，大能大到汽車的縱梁小又能小到秒表的秒針，加上沖壓時候的材料的冷變形石化效果，沖壓件的強度和風度就有了保障。
 

　　4.沖壓一般情況下是不會產生切屑碎料的，材料的消耗也減少了，避免了浪費又降低了成本，不需要其他的加熱設備，所以市場上的沖壓件的成本是比較低的。
 

　　實施法蘭的局部堵漏法主要有2個步驟：
 

　　1、整體用固定夾具局部注入密封劑：采用著這種方法的原因是考慮到此法蘭的泄漏點后，船用碳鋼法蘭毛坯，其它地方出現泄漏是便于處理。
 

　　裝上固定夾具，在泄漏點的兩側加擋板，防止注入密封劑從局部密封腔溢出。
 

　　擋板以螺栓為依托，插到螺栓上，上部嵌入夾具凹槽內用螺栓壓緊，下部一直到達法蘭凸臺和墊片上，寬度等于法蘭付間隙。
 

　　調整好間隙后，按“中間操作法”注入密封劑并防止泄漏。
 

　　2、局部夾具：夾具的截面為凸形，兩側加盤根槽，注入密封劑壓緊盤根。
 

　　夾具寬度覆蓋法蘭付外圓周上，夾具的圓周長度應至少能覆蓋泄漏點每側一個小扇形(兩個螺栓之間空間)。
 

　　夾具的固定靠在法蘭螺栓上的帶圓環螺栓，每個小扇形不得少于1個注射孔。按“中間操作法”注入密封劑并防止泄漏。