軋制滾壓工藝的絎磨管是一種特殊的冷壓加工工藝制成的絎磨管，屬于無(wú)屑加工。軋制是利用金屬生產(chǎn)塑性變形，以改變工件的表面特性，獲得工件的尺寸和形狀的過(guò)程。

一般可以用各種相應(yīng)的滾壓工具在普通的臥室車(chē)道床上常溫滾壓表面，使工業(yè)零件的金屬表面發(fā)生塑性變形，使金屬表面得到矯正。幾何形狀降低了加工表面的粗糙度，工件的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度高。滾壓成形工藝主要依靠材料的塑性運(yùn)動(dòng)來(lái)加工各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，如絎磨管、軸、閥芯、特殊緊固件等。

絎磨管因?yàn)楸韺佑袣堄鄩簯?yīng)力，有助于封閉表面的微小裂紋，阻礙沖蝕的擴(kuò)大。從而提高表面耐腐蝕性，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)展，提高研磨管的疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，在滾壓表面形成一層冷加工硬化層，減少了研磨副接觸面的彈塑性變形，從而提高了研磨管內(nèi)壁的耐磨性，避免了研磨造成的損傷。軋制后，表面粗糙度的降低可以改善匹配性能。

絎磨管不僅生產(chǎn)率高，而且加工精度高。一般尺寸精度可達(dá)級(jí)，表面粗糙度可達(dá)級(jí)，孔的幾何偏差可校正。內(nèi)孔可以形成一定角度的交叉網(wǎng)絡(luò)，大大延長(zhǎng)了內(nèi)孔和零件的使用壽命。為了進(jìn)一步提高珩磨生產(chǎn)率，珩磨技術(shù)正在向珩磨、自動(dòng)控制尺寸的自動(dòng)珩磨、電解珩磨和超聲波珩磨方向發(fā)展。