根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，無(wú)縫鋼管可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1、熱軋無(wú)縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)上生產(chǎn)。檢查并清除表面缺陷后，將實(shí)心管坯切割成所需長(zhǎng)度，以管坯穿孔端端面為中心，然后送入加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔過(guò)程中，它不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)。在軋輥和堵頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成一個(gè)空腔，稱(chēng)為粗管。然后送至自動(dòng)軋管機(jī)繼續(xù)軋制。最后，壁厚由整機(jī)調(diào)整，直徑由漿紗機(jī)確定，以滿(mǎn)足規(guī)范要求。采用連續(xù)軋管機(jī)生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方法。

2、應(yīng)采用冷軋、冷拔或兩種方法的組合。冷軋通常在兩輥軋機(jī)上進(jìn)行。鋼管在由變截面圓槽和固定錐形塞組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100t的單鏈或雙鏈冷拔機(jī)上進(jìn)行。

3、擠壓法是將加熱后的管坯置于封閉的擠壓筒內(nèi)，穿孔桿與擠壓桿一起移動(dòng)，從較小的模孔中擠壓出擠壓件。這種方法可以生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

那么，無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝有哪些？

1、熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工藝：

管坯制備與檢驗(yàn)→ 管坯加熱→ 穿孔→ 軋管→ 原管再熱→ 定徑（減徑）→ 熱處理→ 成品管的矯直→ 完成→ 檢驗(yàn)（無(wú)損、物理和化學(xué)、臺(tái)架試驗(yàn)）→ 倉(cāng)儲(chǔ)

2、 冷軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工藝：

空白制備→ 酸洗和潤(rùn)滑→ 冷軋（拉伸）→ 熱處理→ 矯直→ 完成→ 視察

綜上所述，以上就是無(wú)縫鋼管是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的的主要內(nèi)容。無(wú)縫鋼管是一種圓形、方形和矩形鋼管，其空心截面周?chē)鸁o(wú)接頭。無(wú)縫鋼管是由鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔后，經(jīng)熱軋、冷軋或冷拔而成。無(wú)縫鋼管具有中空截面，廣泛用作輸送流體的管道。與實(shí)心鋼（如圓鋼）相比，鋼管具有相同的彎曲和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，并且重量更輕。它是一種經(jīng)濟(jì)型鋼。廣泛用于石油鉆機(jī)鋼支架等結(jié)構(gòu)件和機(jī)械件的制造。