法蘭的冷鍛是在低溫鑄造時，法蘭的尺度變化很小。在700℃以下鑄造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只需變形能在成形能范圍內，冷鍛簡單得到很好的尺度精度和表面光潔度。只需操控好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也能夠獲得很好的精度。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統稱。
 

　　冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鑄造。生產中習慣把不加熱毛坯進行的鑄造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼。冷鍛件表面質量好，尺度精度高，能替代一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，進步法蘭的強度。
 

　　冷鍛技術的發展主要是開發高附加值的產品，降低生產成本，一起，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等范疇浸透或取而代之，也能夠和這些工藝相結合構成復合工藝。
 

　　法蘭的熱鍛是：熱鍛時，因為變形能和變形阻力都很小，能夠鑄造形狀雜亂的大法蘭。要得到高尺度精度的法蘭，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。別的，要注意改善熱鍛的工作環境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鑄造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。
 

　　熱鍛法蘭的目的主要是削減金屬的變形抗力，因此削減壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為削減;改動法蘭用料鋼錠的鑄態結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態安排變成細小晶粒的新安排，并削減鑄態結構的缺陷，進步鋼的機械性能。