異型鋼管加工過程中遇到的難點(diǎn)

　　1，焊接缺陷：焊接缺陷較較為嚴(yán)重，采用手工制做工業(yè)設(shè)備拋光處理處理方法來彌補(bǔ)，導(dǎo)致的拋光處理劃痕，造成 表面不均勻，影響別具一格。只對焊接進(jìn)行酸洗磷化，異型鋼也造成 表面不均勻。

　　2，異型鋼管的調(diào)質(zhì)熱處理關(guān)鍵點(diǎn)劃痕難除去：整體酸洗磷化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各式各樣劃痕祛除，并且也不能去除由于劃傷，電弧焊接焊接迸濺而附著在異型鋼管表面的碳鋼，迸濺等沉渣，導(dǎo)致在腐蝕化學(xué)物質(zhì)存在的規(guī)范下造成化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

　　3，打磨拋光解決不銹鋼鈍化不均勻：手工制做打磨拋光處置后進(jìn)行酸洗磷化處理，對占地面積非常大的產(chǎn)品產(chǎn)品工件，無法保證均勻一致處理預(yù)期效果，異型鋼不能得理想的均勻表面。并且人力花費(fèi)，輔助材料耗費(fèi)也較高。

　　5，磷化處理能力有限：酸洗鈍化膏并并沒有萬能的，對等離子切割機(jī)機(jī)，數(shù)控機(jī)床數(shù)控火焰切割而產(chǎn)和黑灰色氧化皮，較難除去。

　　6，為因素致使的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝，運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕磕絆絆，磨磨蹭蹭，異型鋼錘擊等人為因素造成 的劃傷比較嚴(yán)重，促進(jìn)金屬表層解決難易度提升，異型鋼管的調(diào)質(zhì)熱處理關(guān)鍵點(diǎn)而且也是處理后導(dǎo)致銹蝕的重要原因。

　　7，機(jī)械設(shè)備因素：在鋁合金型材，板材卷彎，鈑金件鈑金折彎整個(gè)過程中，造成 的劃傷和褶皺也是處理后導(dǎo)致銹蝕的重要原因。

　　8，其他因素：異型鋼管原材料在購買，儲(chǔ)存過程中，由于吊裝，運(yùn)輸整個(gè)過程產(chǎn)生的磕磕絆絆和劃傷也比較嚴(yán)重，也是導(dǎo)致銹蝕的原因之一。