一般是根據在金屬材料中提升鋁合金的方法來提升 原材料的性能，無縫管在冷拉后，均必須開展去地應力淬火，清除原材料的內應力，改進原材料的機構，提升 原材料的塑性變形，進而做到避免無縫鋼管破裂無效產生的目地。
 

　　現階段，在我國的材料均為一般20#、45#鋼或27SiMn鋼，根據冷拉形變使金屬材料抗壓強度及精度提升 ;但是，它是以放棄金屬材料的塑性變形、延展性為成本的。精密加工35CrMo無縫管是以它的高規格精密度和高韌性性能而著眼于銷售市場的，務必要確保形變量在一定的范疇以內，才可以*限度地充分發揮原材料的性能，降低對原材料的不好影響。
 

　　35CrMo無縫管形變很小，不可以做到表層光滑度與規格精度的規定，也沒法做到預制構件的抗壓強度指標值;形變很大，無縫管的塑性變形、延展性減少太多，并且，晶體被拉得太過長細，產生了結締組織，金屬材料會具備顯著的各種各樣。35CrMo無縫管的徑向，平行面于晶體的變長方位，抗壓強度上升;冷拔無縫管的軸向，垂直平分晶體的變長方位，抗壓強度反倒減少，而油壓缸用精密無縫鋼管較大的地應力正存有于無縫管的軸向上，因此，形變很大對充分運用冷拔鋼管的性能不好。
 

　　針對35CrMo無縫管中發生的結締組織及其織構、位置等晶體缺陷，一般均采用淬火或淬火等熱處理工藝方式多方面清除。淬火的目地是優化晶體，清除機構缺點，減少強度，提升 塑性變形，也便于冷拉。35CrMo無縫管生產制造中，不能缺乏淬火機器設備，因此，制訂適合的退火工藝，是確保35CrMo無縫管機構達標，產品不發生破裂缺點的*條件。假如無縫管生產商為了更好地片面性減少產品成本，降低淬火工藝流程，終將對無縫鋼管產品品質導致不好的影響。