45號厚壁鋼管的制造方法

　　根據生產方法的不同，45號厚壁鋼管可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　1。熱軋45號厚壁鋼管一般在自動軋管線上生產。實心管坯經檢查去除表面缺陷后，切割成所需長度，在管坯穿孔端端面居中，送加熱爐在沖孔機上加熱穿孔。在穿孔過程中，在滾子和塞的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱為空管。然后送至自動軋管機繼續軋制。然后調整整機壁厚，用漿紗機上漿，使之達到規范要求。采用連續軋管機生產熱軋45號厚壁鋼管是一種先進的方法。

　　2。為獲得尺寸更小、質量更好的45號厚壁鋼管，應采用冷軋、冷拔或兩者結合的方法。冷軋通常在兩輥軋機上進行45號厚壁鋼管在變截面圓槽和固定錐塞組成的環形孔型中軋制。冷拔一般在0.5-100t單鏈或雙鏈冷拔機上進行。

　　3。擠壓法是將加熱后的管坯置于封閉的擠壓筒中，沖孔桿和擠壓桿一起移動，從較小的模孔中擠出擠出擠出件。這種方法可以生產出直徑較小的45號厚壁鋼管。