冷拔管如何使用
 

　　冷拔管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備，復(fù)檢與普通冷拔鋼管相比，冷拔管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。
 

　　冷拔管在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除，冷拔管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備，酸洗冷拔管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。
 

　　冷拔管的潤(rùn)滑應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
 

　　冷拔管中，無(wú)縫管也是其中的一個(gè)典型，與普通管材的加工相比，有什么特殊之處。
 

　　冷拔管的制作需要使用專業(yè)的設(shè)備加工成型，并且還要配套相應(yīng)的焊接管深度加工機(jī)組，各種設(shè)備之間相互配合，才能發(fā)揮出理想的使用功效。接著還要根據(jù)不同的材料、產(chǎn)品的尺寸、質(zhì)量性能要求等等，來(lái)選用與之相對(duì)應(yīng)的加工工藝。
 

　　這一些準(zhǔn)備工作做好之后，就可以正式動(dòng)工了，先將所用管料加工成半成品管，然后經(jīng)過(guò)打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等一系列工藝流程，并對(duì)其實(shí)施冷加工工藝。這樣成品就出來(lái)了，但是還要經(jīng)過(guò)熱處理、矯直、試驗(yàn)、包裝等后續(xù)處理，以保證產(chǎn)品的精度