法蘭盤設計生產的主要事項

　　鑄造碳鋼法蘭盤的內部結構疏松不均，強度和質量難以保證。鍛造型材消耗品多，能耗高，成本高，應力集中在圓盤與頸部的交點處，影響強度并軋制。成品型可以避免上述問題。

　　孔型設計

　　由于凸緣在軋制過程中以孔類型進行連續軋制，因此孔類型基于測試對象的外輪廓。為了促進金屬流動并防止局部應力集中，頸部圓盤的交叉點設計為弧形。為了避免金屬在變形中的夾緊現象，孔型的凹槽設計必須有一定的傾斜度。

　　毛坯設計

　　凸緣的滾壓成型與毛坯的設計有很大關系。不同的模型具有不同的尺寸。到目前為止，還沒有確定公式來計算法蘭毛坯的尺寸。從數據的角度來看，具有與法蘭相同形狀的橫截面環形部件的軋制毛坯的粗略設計主要是基于先前的經驗或近似橫截面產品設計，以給出毛坯的粗略形狀。試件和校正用于確定毛坯。

　　由于柔性石墨的可塑性和良好的填充性能，在使用墊片時，不需要精確加工配套法蘭的密封面，在法蘭的密封面上形成注水管路。凹槽也可以適應，并且相對來說更經濟。

　　這種墊片也稱為柔性石墨金屬增強復合墊片。一種密封墊片，由復合金屬板或沖孔金屬芯板與柔性石墨顆粒制成。它通常由柔性石墨復合材料增強。該板由典型的柔性石墨金屬增強復合法蘭墊片制成。

　　柔性石墨金屬增強復合法蘭墊片可以根據需要用不銹鋼或碳鋼的內邊緣或內邊緣制成。該墊片的主要特點是：耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐輻射，強度高，并且可以在高壓條件下使用。所需的預緊力小于使用金屬墊圈或金屬纏繞墊圈。

　　由于軋制產品的纖維在圓周方向上連續分布，金屬晶粒整齊排列，成型速度快，能耗小，節省材料，表面質量好，成型質量好高。許多優點使法蘭的滾動成型迅速發展。