抑止沖壓件造成翻料、歪曲的方式
⑴.有效的沖壓模具。在沖壓模具中，開料次序的分配有將會危害到沖壓件成型的精密度。對于沖壓件細微位置的開料，五金沖壓件，一般先分配很大總面積之沖切下來料，再分配較小總面積的沖切下來料，以緩解沖裁力對沖壓件成型的危害。
⑵.壓著原材料。擺脫傳統式的沖壓模具構造，在倒料板上給出容料空隙(即磨具合閉時，而原材料又可被卡緊。重要成型位置，倒料板一定制成模具導柱式構造，以便捷處理長期沖壓模具所造成倒料板壓料位置造成的磨(壓)損，而沒法卡緊原材料。
⑶.加設強壓作用。即對倒料模具導柱脫料部加厚型規格(一切正常的倒料鑲塊厚H+0.03mm)，以提升對型腔側原材料的工作壓力，進而抑止沖切時沖壓件造成翻料、歪曲形變。
沖壓件疑難問題解決
1，沖壓件生產加工，黏合、劃痕：因為原材料與模座或型腔磨擦而在制作或是磨具表層出現的欠佳;
2，毛邊：關鍵產生于裁切模和落料模，齒面中間的空隙起伏不定時候產毛邊;
3，線偏位：制作成型時，沖壓件生產廠家，******與磨具觸碰的位置被擠壓成型并產生了一條線;
4，吳江沖壓件，凹凸：放卷機線有臟東西(鐵銷、套膠、塵土)滲入造成凹凸;
5，坎坷：因為地應力不勻稱、拉延筋配對欠佳或是壓力機導軌滑塊操縱欠佳等導致制作r角位置或是壓紋位置產生坎坷、應變力;
