40cr無縫鋼管焊接事項

　　40cr無縫鋼管在進行不斷地處理的過程中是比較重要的一個環節，在生產中是經過嚴格而復雜的程序進行生產出來的，所經過的性能特征也是比較明顯的。在所有的加工過程中焊接這一個步驟是比較關鍵的，但是焊接的時候也是不斷地出現問題的，比如說為常見的原因就是40cr無縫鋼管焊接時會有氣泡出現，其實這種氣泡是可以防治的，相關的防治過程是如下的方法：

　　40cr無縫鋼管焊接時出現氣泡相關防治措施為：

　　1焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。

　　2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用。

　　3 40cr無縫鋼管表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清掃裝置。

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　　40cr無縫鋼管板邊處理。40cr無縫鋼管板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產生氣孔的可能。清除裝置的位置安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。

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　　焊縫形貌。焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數控制在1.3-1.5，厚壁焊管取大值，薄壁取小值。

　　6 減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場。

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　　工藝方面。應適當降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩定，應及時進行調整，杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難。

　　可見這些工藝和方法是比較的靈活的，也是比較的方便的，大家可以進行相關的技能培訓。40cr無縫鋼管的性能的發揮和相關的特征分析都是通過焊接的方式體現的，所以這個環節是一定要做好的!