法蘭毛坯工藝流程是什么？

1、由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留一定包頭彎頭的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經(jīng)過(guò)表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過(guò)噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國(guó)內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低包頭彎頭壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤(pán)的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。根據(jù)壓力的不同等級(jí)，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。不銹鋼法蘭等鋼制包頭彎頭對(duì)焊管件、鍛制管件及鋼制法蘭的銷(xiāo)售，主要產(chǎn)品均采用碳素鋼、奧氏體不銹鋼及合金鋼等國(guó)內(nèi)外管材法蘭、彎頭、三通（四通）、同（偏）心異徑管（大小頭）、彎管、管帽、鍛制承插焊和螺紋管件。

   法蘭毛坯型材主要是有板材、棒材以及線材等。常用的法蘭毛坯的截面形狀有圓形、方形和六角形和特殊的截面形狀。其制造方法能夠分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是熱軋還有一類(lèi)是冷拉。熱軋工藝出來(lái)的型材的尺寸是比較大的，精度也比較低，用在一般的機(jī)械零件中，冷拉型材的尺寸是比較小的，精度是比較高的，主要是用在毛坯精度要求比較高的中小型零件。

   文學(xué)沖壓件廠好的工藝，先進(jìn)的設(shè)備，進(jìn)口的材料，打造好的法蘭毛坯、齒輪毛坯。對(duì)于法蘭毛坯形狀和尺寸的選擇，基本上都是由零件的尺寸和大小決定的。零件和毛坯的差別主要在于零件需要加工的表面，還有相應(yīng)的機(jī)械加工余量，也就是法蘭毛坯的加工余量。法蘭毛坯在制造的時(shí)候也會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，毛坯制造產(chǎn)生的尺寸公差可以成為是毛坯的公差，毛坯公差的大小和毛坯的加工余量對(duì)機(jī)械加工的勞動(dòng)量和原料的消耗有非常大的影響，所以對(duì)產(chǎn)品制造的成本也是有直接影響的。因此現(xiàn)代的機(jī)械制造發(fā)展的主要趨勢(shì)之一就是經(jīng)過(guò)毛坯精化，使毛坯的尺寸大小和零件的盡量保持一致，精良做到無(wú)切削的加工。