高精度鋼管的滾筒為圓柱形的零件，分驅動和從動輥，廣泛應用于如圓網印花機、數碼打印機，輸送設備，造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中，通常采用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料的，滾筒的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工，對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

　　高精度鋼管產品特點生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。一般焊管用來輸送低壓流體。用Q19、Q21、Q23鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。生產廠家為了防止探頭磨損，盡量減少探頭與焊管直接接觸。

　　高精度鋼管企業與探傷設備生產研發機構共同設計研究了探靴與探頭套的升級改進。在探傷設備的升級中，已有大部分焊管生產廠采用以離線探傷PLC+工控機的控制模式，提高設備控制精度，避免管端盲區，探傷系統大多采用成對探頭實現耦合監測，2個探頭組成一對，對稱位于焊縫的兩側，且觸發時間不同。其中一個在重復頻率周期時觸發，而另一個則延遲1/2重復頻率周期才觸發。